Waarom doetCO₂-lassen80% argon en 20% kooldioxide gebruiken?
Bij industrieel MIG/MAG-lassen is het gasmengsel van **80% argon + 20% koolstofdioxide** het meest gebruikte standaard beschermgas voor het lassen van koolstofstaal en laag-gelegeerd staal. Deze verhouding is niet willekeurig geconfigureerd, maar wordt professioneel op elkaar afgestemd om de lasstabiliteit, het lasuiterlijk, de spatbeheersing en de laskosten in evenwicht te brengen. Allereerst heeft lassen met puur kooldioxide duidelijke tekortkomingen. Hoewel CO₂-gas goedkoop is- en een sterke oxidatieweerstand en diepe penetratie heeft, veroorzaakt het **grote lasspatten**, een onstabiele elektrische boog en een ruw uiterlijk van de lasrups, en is het gemakkelijk om lasfouten zoals poriën en ondersnijding te veroorzaken. Het brengt ook meer post-schoonmaakwerkzaamheden met zich mee, waardoor de productie-efficiëntie afneemt. Zuiver argongas heeft een uitstekende boogstabiliteit en vrijwel geen spatten. Het lasgietwerk is soepel en mooi. Argon is echter duur en zuivere argon dringt onvoldoende door in gewoon koolstofstaal. Het kan niet voldoen aan de eisen van industrieel dikke plaatlassen en de totale laskosten zijn te hoog voor massaproductie. Door **80% argon met 20% koolstofdioxide** te mengen, vullen de twee gassen elkaar perfect aan. Argon speelt een leidende rol bij het stabiliseren van de elektrische boog, het verminderen van spatten, het verbeteren van de vloeibaarheid van het gesmolten zwembad en het vlak en goed gevormd maken van het lasoppervlak. Kooldioxide zorgt voor een goede thermische geleidbaarheid en weerstand tegen oxidatie, verhoogt de laspenetratie, verbetert de lasfusieprestaties en onderdrukt effectief lasporiën. Deze klassieke 80/20-verhouding brengt meerdere kernvoordelen in evenwicht. Het houdt de elektrische boog zacht en stabiel tijdens het lasproces, vermindert spatten aanzienlijk en bespaart tijd bij het slijpen en reinigen na het lassen. De lasnaad is netjes met een uniforme kleur en de mechanische eigenschappen van de lasverbinding zijn stabiel. Tegelijkertijd controleert het de gaskosten binnen een redelijk bereik, geschikt voor batchlassen in industrieën zoals staalconstructies, autoproductie, hardwareverwerking en machinebouw. Samenvattend is 80% argon + 20% CO₂ het reguliere beschermgas voor MAG-lassen geworden omdat het de optimale balans bereikt tussen **boogstabiliteit, spatbeheersing, lasvorming, penetratieprestaties en productiekosten**, en het is de meest kosteneffectieve keuze-voor dagelijks industrieel lassen van koolstofstaal.
