CUT-lasmachine
ROLWAL: een professionele fabrikant van batterijladers
Ons bedrijf werd opgericht in 1990 en is gevestigd in Daxi, de geboorteplaats van pompen in China. We hebben zelfbediende import- en exportrechten.
Verscheidenheid aan producten
We kunnen klanten voorzien van verschillende soorten waterpompen, lassers en motoren, zoals centrifugaalpompen, randpompen, zelfaanzuigende jetpompen, dompelpompen met diepe putten, afvalwaterdompelpompen, MMA-lasmachine, MIG-lasmachine, TIG-lasmachine . Wij kunnen ook draagbare auto-acculaders leveren.
Professionele productieapparatuur
Onze fabriek is uitgerust met vele soorten apparatuur, waaronder productielijnen, verwerkingscentra, testcentra, enz. We hebben ook professioneel productiepersoneel geregeld om alle aspecten te controleren om de hoge kwaliteit van elk product te garanderen.
Rijke marktervaring
Ons bedrijf heeft exporthandelsrelaties opgebouwd met klanten in veel landen en regio's, en onze producten worden verkocht aan het Midden-Oosten, Zuidoost-Azië, Europa, Afrika, Zuid-Amerika en andere plaatsen. Onze producten hebben van veel klanten positieve reacties ontvangen.
Meerdere internationale certificeringen
Diverse producten, zoals waterpompen, lasmachines en motoren die wij produceren, zijn ISO9001- en CE-gecertificeerd. Tegelijkertijd hebben we professionele ontwerp- en productieteams die voortdurend nieuwe producten ontwikkelen en innoveren.
Dit product is een lasapparaat dat werkt door een elektrische boog door een gas--zuurstof, stikstof, argon of winkellucht-- te sturen dat door een vernauwde opening stroomt. De combinatie van een gasstroom onder hoge druk en de elektrische boog resulteert in een "plasmastraal". De straal bereikt snel temperaturen van wel 40,000℉, waardoor hij door een metalen werkstuk kan snijden en het gesmolten materiaal kan wegblazen. De plasmasnijder stuurt het gas ook rond de omtrek van het snijgebied om de snede af te schermen. Een draagbare plasmasnijtoorts wordt vaak gebruikt om snel door plaatmetaal, platen, bouten, pijpen en een lange lijst van andere doeleinden te snijden. Ze zijn uitstekend geschikt voor het verwijderen van defecte lasnaden of het teruggutsen van lasverbindingen.
Het plasmasnijproces
Het plasmasnijproces begint met de stroomtoevoer, die een elektrisch circuit creëert dat een elektrische stroom door de hulpboog stuurt. De hulpboog ioniseert het gas dat door de toorts stroomt, waardoor een plasmaboog ontstaat. De plasmaboog stroomt vervolgens door het mondstuk, waardoor het plasma wordt geconcentreerd en de snelheid ervan toeneemt. De plasmaboog komt dan in contact met het werkstuk, waardoor het metaal opwarmt en smelt. Het hogesnelheidsplasma blaast vervolgens het gesmolten materiaal weg van de snede, waardoor een zuivere, nauwkeurige snede ontstaat. Tijdens het snijproces genereert de plasmaboog een aanzienlijke hoeveelheid warmte, waardoor het metaal kan smelten en een kerf kan ontstaan. De kerf is de breedte van de snede, die wordt bepaald door de grootte van het mondstuk en de hoeveelheid luchtstroom door de toorts.
Gas- en luchtstroom bij plasmasnijden
Plasmasnijden is een proces waarbij een straal geïoniseerd gas met hoge temperatuur en hoge snelheid door metaal wordt gesneden. Het gas dat bij plasmasnijden wordt gebruikt, is doorgaans perslucht, stikstof, argon of zuurstof. Het gas wordt onder hoge druk door een klein mondstuk geperst, waardoor een plasmaboog ontstaat die het metaal smelt en verdampt.
Soorten gebruikte gassen
Het gas dat bij plasmasnijden wordt gebruikt, kan de kwaliteit van de snede en de snelheid van het proces beïnvloeden. Perslucht is het meest gebruikte gas bij plasmasnijden, omdat het gemakkelijk verkrijgbaar en betaalbaar is. Stikstof wordt ook vaak gebruikt omdat het een hoogwaardige snede oplevert en minder snel reageert met het te snijden metaal. Argon wordt gebruikt voor het snijden van non-ferrometalen zoals aluminium, koper en messing. Zuurstof wordt gebruikt voor het snijden van dikkere metalen, omdat dit een hogere snijsnelheid oplevert en bij hogere stroomsterktes kan worden gebruikt.
Luchtstroombeheer
Luchtstroombeheer is een belangrijk aspect van plasmasnijden. De gasstroom door het mondstuk beïnvloedt de vorm en kwaliteit van de plasmaboog. Het mondstuk heeft een reeks ventilatiegaten die de gasstroom regelen en een draaikolk creëren die helpt de boog te stabiliseren. De druk en de stroomsnelheid van het gas moeten zorgvuldig worden gecontroleerd om een zuivere en nauwkeurige snede te garanderen. Naast het gas dat voor het snijden wordt gebruikt, wordt er ook een beschermgas gebruikt om de snede tegen oxidatie te beschermen en de onvoorspelbare aard van plasma te reguleren. Het snijmondstuk heeft een tweede set kanalen die een constante stroom beschermgas rond het snijgebied vrijgeven. De druk van deze gasstroom regelt effectief de straal van de plasmabundel.
De onderdelen en componenten van een plasmasnijder-lasmachine
Je zou kunnen denken dat een plasmasnijder een complexe en enorme machine is. Gelukkig is de realiteit dat plasmasnijders niet per se enorm groot zijn, en hoewel ze complex kunnen zijn, zijn ze niet zo moeilijk te begrijpen. In grote lijnen kan een plasmasnijder worden opgesplitst in een paar componenten.
Stroomvoorziening:Voor plasma is elektriciteit nodig, en die elektriciteit is een gelijkstroom met constante spanning, ergens tussen 200-400 volt. Deze stroom genereert de elektrische boog die zelf plasma genereert, en is dus een integraal onderdeel van de plasmasnijder. Dit onderdeel is over het algemeen een op de grond gestationeerde machine waar buizen en snoeren vanaf lopen. Het bevat verschillende elektronische componenten die bedoeld zijn om eenfasige of driefasige wisselstroom om te zetten in de stabiele gelijkstroom die nodig is voor plasmasnijden. De voeding zal over het algemeen ook besturingskaarten en andere componenten bevatten, inclusief computergestuurde componenten, waarmee u verschillende aspecten van de stroom kunt afstemmen en regelen om deze af te stemmen op het materiaaltype en de dikte van wat u ook moet snijden.
ASC:De ASC is de Arc Starting Console, het besturingssysteem dat verantwoordelijk is voor het produceren van de startboog voor de plasmatoorts.
Gasconsole:De gasconsole is vergelijkbaar met de boogstartconsole, behalve dat in plaats van de elektriciteitszijde van de machine, deze de gaszijde bestuurt. Voor het beste effect heeft plasma perslucht nodig, vaak van een specifieke samenstelling. De gasconsole regelt zaken als debiet en druk voor de beste plasmastraal.
Luchtcompressor:De luchttoevoer voor een plasmasnijder moet ergens vandaan komen. Vaak betekent dat een luchtcompressor. Dat is echter niet altijd het geval; sommige toortsen werken op bussen met gecomprimeerd gas, wat nodig is als je een specifieke gassamenstelling moet gebruiken. Anders kun je de atmosfeer om je heen gebruiken, zolang deze maar wordt gefilterd om vocht en onzuiverheden te verwijderen. Luchtcompressoren maken echter niet noodzakelijkerwijs deel uit van de plasmasnijder.
Plasmatoorts:De toorts zelf is meestal een handapparaat, vergelijkbaar met een lastoorts. Het bevat een verscheidenheid aan componenten, waaronder de snoeren en pijpen die de elektriciteit voor de boog naar binnen leiden en de perslucht die het plasma creëert. Sommige delen van de toorts zijn vast, terwijl andere verbruiksartikelen zijn, zoals de wervelring die de beweging van het gas genereert (het "tornado" -gedeelte van de vergelijking), de elektroden, het mondstuk, de borgkap en de schildkap. Deze kunnen allemaal na verloop van tijd verslijten of als gevolg van onzuiverheden in het gas of inconsistenties in de spanning en kunnen de plasmastraal kapot maken en het gebruik ervan voor het snijden onmogelijk maken.
Voordelen van plasmasnijder-lasmachines
Hoewel er veel manieren zijn om metaal te snijden, zijn sommige methoden effectiever dan andere. De toepassingen van plasmasnijders variëren in het bijzonder in veelzijdigheid, van metaalbewerking tot decoratieve doeleinden. Vanwege het hoge nut is plasma de ideale snijkeuze voor veel projecten. Dit is dus waarom je een plasmasnijder zou moeten gebruiken.
Een verscheidenheid aan toepassingen
Staal? Rekening. Aluminium? Rekening. Roestvrij? Controleer ook. Uw plasmasnijder is geen kieskeurige eter. Je kunt het vrijwel elk type metaal of legering voeren. Omdat er gebruik wordt gemaakt van een elektrische boog om alle soorten geleidend metaal te snijden, is het een productieve manier om projecten gedaan te krijgen. Hoewel de snijkwaliteit zal variëren (vooral afhankelijk van de gebruikte gassen), zal uw machine dit opeten.
Snel
Het volgende op onze lijst met toepassingen van plasmasnijders is de mogelijkheid om u tijd te besparen bij uw projecten. Wanneer u een project snel wilt afronden, kunt u een plasmasnijder gebruiken. Met snijsnelheden van meer dan 100 inch per minuut is plasmasnijden erg snel vergeleken met andere methoden. De snelheid neemt uiteraard af met de materiaaldikte, maar voor de meeste alledaagse materialen biedt plasmasnijden een aanzienlijke tijdsbesparing.
Geen noodzaak om op te warmen
Plasmabogen kunnen temperaturen bereiken tot 25,000 graden Celsius. Dat is bijna vijf keer heter dan de zon. Die verbijsterende temperatuur wordt in milliseconden bereikt en zal metaal onmiddellijk vloeibaar maken zonder voorverwarmen. Dat betekent dat u niet hoeft te wachten en geen energie verspilt.
Kan vrijwel elke vorm van materiaal snijden
Als je verschillende vormen van metaal (plaat, buis, hoek, balk, rooster) wilt zagen, heb je meerdere verschillende soorten zagen of scharen nodig. Een plasmasnijder kan het allemaal. Sommige premiummodellen bieden zelfs een continue hulpboogmodus waarmee strekmetaal of roosters kunnen worden doorgesneden zonder snijverlies.
Veelzijdig
Zoals in het begin vermeld, zijn plasmasnijders een geweldige optie vanwege hun zeer veelzijdige karakter. Je kunt er niet alleen mee snijden, maar je kunt er ook mee afschuinen, gutsen, markeren en zelfs lassen! Geen ander gereedschap in uw metaalbewerkingsarsenaal is zo flexibel.
Makkelijk te gebruiken
Er zijn weinig gereedschappen die zo capabel zijn als de plasmasnijder, waarvoor geen formele opleiding of op zijn minst gedetailleerde instructies en oefening nodig zijn voordat ze op de juiste manier kunnen worden gebruikt. Met plasma kan een operator zonder ervaring een toorts oppakken en binnen enkele seconden een hoogwaardige snede uitvoeren. Als u echter vragen heeft, hebben wij de antwoorden op uw plasmasnijvragen.
Produceert geen gevaarlijke gassen
Het meeste plasmasnijden gebeurt met perslucht. Stikstof, argon en zelfs water worden ook gebruikt om te helpen bij het snijden. Dit is veel veiliger dan de acetyleen, propyleen en andere brandbare en vluchtige gassen die worden gebruikt bij autogeen-snijprocessen.
Betaalbaar
De afgelopen jaren is er een overvloed aan economische draagbare plasmasnijders in het bereik van 20A – 100A op de markt verschenen. Systemen die ooit duizenden euro's kosten, zijn nu voor honderden euro's verkrijgbaar. Dat brengt deze technologie binnen handbereik voor zelfs de kleinste fabricage- en reparatiewerkplaatsen.
Plasma CUT-lasmachines: materialen en toepassingen
Compatibele materialen
Plasmasnijders zijn veelzijdige gereedschappen die door een verscheidenheid aan materialen kunnen snijden, waaronder staal, aluminium, koper, roestvrij staal en messing. De sleutel tot het doorbreken van deze materialen is dat ze geleidend moeten zijn. Plasmasnijders werken door een elektrisch geleidend plasmakanaal door het te snijden materiaal te creëren, dat vervolgens wordt weggeblazen door een gasstraal met hoge snelheid. Als het om staal gaat, zijn plasmasnijders bijzonder effectief. Ze kunnen door staal tot een dikte van 15 cm snijden, waardoor ze een ideaal gereedschap zijn voor de bouw en metaalbewerking. Aluminium is een ander populair materiaal voor plasmasnijden, omdat het licht van gewicht is en gemakkelijk om mee te werken.
Industrieel en creatief gebruik
Plasmasnijders worden in verschillende industrieën gebruikt, waaronder de bouw-, automobiel- en metaalproductie. Ze zijn ook populair onder hobbyisten en professionals die graag met metaal werken en op maat gemaakte stukken maken.
● In de bouwsector worden plasmasnijders gebruikt om metalen balken en andere materialen door te snijden. Ze worden ook gebruikt om op maat gemaakte metalen stukken voor gebouwen en andere constructies te maken. In de auto-industrie worden plasmasnijders gebruikt om plaatwerk en andere materialen te snijden om op maat gemaakte onderdelen en carrosserieën te creëren.
● Metaalproductie is een andere industrie waarin plasmasnijders vaak worden gebruikt. Ze worden gebruikt om metaal in verschillende vormen te snijden en te vormen, van eenvoudige beugels tot complexe sculpturen. Plasmasnijders zijn ook populair onder hobbyisten die graag op maat gemaakte metalen stukken en kunstwerken maken.
Hoe u een plasmasnijder kiest
In de volgende gids worden enkele belangrijke factoren geïntroduceerd waarmee u rekening moet houden bij de aanschaf van een plasmasnijderlasmachine.
Stem uw plasmasnijder af op uw werk
Net als bij de aanschaf van een lasapparaat wordt het soort plasmasnijder dat u kiest, bepaald door het soort werk dat u doet. In tegenstelling tot autogeen snijden kan een plasmasnijder vrijwel alle soorten metaal snijden. Daarom is de belangrijkste overweging bij het kiezen van een plasmasnijder de dikte en de hoeveelheid metaal die u wilt gaan snijden. Hoewel bepaalde apparaten zich zullen onderscheiden vanwege uw specifieke behoeften, is de keuze tussen merken waarschijnlijk afhankelijk van wat u gewend bent of wat u wordt aanbevolen. Het belangrijkste verschil tussen merken is dat de standaardfunctie van de ene fabrikant een extraatje kan zijn op de machine van een ander merk. Er zijn ook combinatie-units bestaande uit een plasmasnijder met stick en een TIG-lasapparaat. Als u slechts af en toe een plasmasnijder nodig heeft, kan dit een goede optie zijn, op voorwaarde dat u een apparaat kunt vinden dat voldoet aan uw behoeften op het gebied van TIG- of elektrodelassen. Als u besluit een draagbare eenheid te zoeken die licht is en op een generator werkt, zoek dan naar een eenheid die het fluctuerende vermogen van een generator aankan.
Het uitgangsvermogen van een plasmasnijder kiezen
Het uitgangsvermogen van een plasmasnijder bepaalt wat hij kan snijden. Bijvoorbeeld, 12 ampère uitgangsvermogen van een 120V-machine kan het meeste metaal van 1/8 inch snijden, terwijl 60 ampère uitgangsvermogen van een 230V-machine de meeste metalen kan snijden die 7/8 inch dik zijn. . Er zijn ook invertergebaseerde plasmasnijders verkrijgbaar die een hoog snijvermogen leveren, maar toch veel minder wegen dan reguliere snijmachines die dezelfde snijcapaciteit bieden.
De snijsnelheid van een plasmasnijder kiezen
De snijsnelheid voor plasmasnijders wordt doorgaans aangegeven als inch per minuut (IPM). Uw werkstroom en prioriteiten zullen bepalen wat u nodig heeft, maar houd er rekening mee dat hoewel twee plasmasnijders misschien wel een halve inch metaal kunnen doorsnijden, de ene binnen een minuut door het metaal kan snijden, terwijl de andere er even over kan doen. lang als vier of vijf als het een lage snijsnelheid heeft. Het kiezen van een machine met de juiste snijsnelheid kan het verschil maken tussen een goede investering en een dip in uw productiviteit.
De werkcyclus van een plasmasnijder kiezen
De inschakelduur van een plasmasnijder is de tijd dat deze binnen een tijdsbestek van tien minuten continu kan werken voordat hij moet afkoelen. Een werkcyclus van vijf minuten betekent dat een plasmasnijder vijf minuten kan draaien voordat hij vijf minuten moet afkoelen. Als een machine op een lager vermogen draait, kan de inschakelduur worden verlengd, hoewel extreem warme bedrijfsomstandigheden deze kunnen verkorten. Als u een machine buiten de bedrijfscyclus gebruikt, zal deze oververhit raken. Een langere inschakelduur is ideaal voor het maken van lange sneden of diepe sneden in grote stukken metaal, terwijl een kortere inschakelduur ideaal is voor een thuiswinkel waar regelmatig een reeks kleine sneden wordt gemaakt.
De juiste toorts voor een plasmasnijder kiezen
Er zijn twee veel voorkomende typen plasmasnijtoortsen. De meest voorkomende fakkels zijn de hoogfrequente startsystemen die een vonk creëren met een hoogspanningstransformator, condensatoren en vonkbrugconstructie. Hoogfrequente toortsen hebben het voordeel dat ze geen bewegende delen gebruiken en daardoor redelijk betrouwbaar blijven. Ze vereisen echter af en toe onderhoud en kunnen elektrische ruis veroorzaken die de werking van computers en andere elektrische apparatuur in uw kantoor, winkel of huis kan verstoren. Een andere optie is de contactstarttoorts die een bewegende elektrode of mondstuk gebruikt om een vonk te produceren die de hulpboog verlicht. Dit soort toorts creëert geen interferentie met andere elektrische apparaten en wordt onmiddellijk ingeschakeld zonder een voorstroomcyclus. Een uitstekend kenmerk van een fakkel is een sleepschild dat aan de kop van de fakkel wordt bevestigd en de punt op de ideale 1/16 tot 1/8 inch afstand houdt van het metaal dat wordt gesneden--deze afstand is bekend als de ‘stand-off’. De toorts kan op volle capaciteit worden gebruikt met een constante impasse. De impasseafstand is gebaseerd op de dikte van het metaal en de hoeveelheid stroom die wordt gebruikt om het te snijden, waarbij snijden met een lage stroomsterkte weinig tot geen impasse vereist. Als u van plan bent om met dun metaal te werken, heeft u hoogstwaarschijnlijk slechts een toorts met enkele stroom nodig die met een beperkte stroomsterkte werkt en geen extra stroom beschermgas nodig heeft om de toorts te koelen. Voor grotere snijwerkzaamheden of gebruikers die van plan zijn dik metaal te snijden, maakt een dual-flow-toorts met beschermgas het mogelijk om dikker metaal met een hoge stroomsterkte te snijden. Ongeacht de manier waarop een toorts de plasmaboog ontsteekt of gebruikmaakt van een weerstandsscherm, kies een toortsontwerp dat goed in uw hand past, vooral als u van plan bent deze voor langere tijd te gebruiken.
Uw verbruiksartikelen voor een plasmasnijder kiezen
Na de eerste aankoop van een plasmasnijder zijn de belangrijkste lopende kosten de snijpunten en elektroden. Voordat u een plasmasnijder aanschaft, moet u daarom zoveel mogelijk weten over hoe snel uw machine deze items zal gebruiken. Een beschadigde punt als gevolg van een slechte techniek of een versleten elektrode zal uw snijsnelheid vertragen of de kwaliteit van uw sneden verminderen. Het wordt vaak aanbevolen om de punt en de elektrode samen te vervangen om de beste snijprestaties te bereiken.
1. Maak uw plasmasnijder regelmatig schoon
Het reinigen van een plasmasnijder kan een complexe taak zijn. Je moet de overblijfselen van projecten uit het verleden opruimen, zoals druppels verharde slakken. U moet ook stof, rookresten en deeltjes die zich ophopen verwijderen. Bovendien moet een plasmasnijder koel worden gehouden, wat betekent dat u waarschijnlijk ook filters moet schoonmaken. Het schoonmaken moet op drie manieren gebeuren.
● De eerste is de routinematige, dagelijkse, eenmalige reiniging vóór elk gebruik. Hiervoor kunnen een droge doek, perslucht, chemische reinigingsoplossingen en zelfs staalborstels nodig zijn. Je bedekt de basis, controleert de toorts, het snijoppervlak en andere elementen die tijdens het gebruik waarschijnlijk vervuild raken, en zorgt ervoor dat ze mooi schoon zijn voordat je aan een nieuw project begint.
● De tweede is de frequente, maar niet dagelijkse, schoonmaakbeurt. Dit kan wekelijks zijn, maar ook maandelijks, afhankelijk van hoe vaak uw plasmasnijder in gebruik is en hoeveel werk hij verwerkt. Hier doe je dingen zoals het afvegen van de hoofdmachine, het schoonmaken van filters en het grondig reinigen van aansluitingen, spuitmonden, het oppervlak van de machine en meer.
● De derde is uw sporadische dieptereiniging. Dit kan elk kwartaal zijn, eens in de zes maanden of eens per jaar, afhankelijk van het niveau van actief gebruik van de plasmasnijder. Hier gebruikt u al het gereedschap dat u tot uw beschikking heeft om de machine van binnen en van buiten schoon te maken. Of het nu gaat om het onderzoeken van slangen en aansluitingen, het schoonmaken van aansluitingen en voedingen, het grondig reinigen van het mondstuk, of het openmaken en uitblazen van de binnenkant van de machine, dit is een zeer grondige reiniging.
Eén opmerking: bij sommige machines moet de dieptereiniging mogelijk worden uitgevoerd door een ervaren technicus. Dit geldt vooral voor de grotere en complexere plasmasnijders in CNC-stijl, die zowel behoorlijk ingewikkeld als verrassend kwetsbaar kunnen zijn. Mogelijk moet u ook kalibraties uitvoeren na het reinigen en opnieuw in elkaar zetten, om er zeker van te zijn dat er tijdens het reinigingsproces niets uit positie is geduwd of verkeerd is gekalibreerd.
2. Houd verbruiksartikelen in de gaten
Plasmasnijden heeft een aantal verbruiksartikelen. Hoewel je hem niet vult met brandstof en er doorheen brandt zoals je zou doen met een generator, heeft een plasmasnijder nog steeds onderdelen die worden blootgesteld aan de hoge temperaturen en stromen van de plasmastraal zelf, evenals de mogelijkheid van terugslagslakken. en andere verontreinigingen. Deze kunnen door gebruik beschadigd raken en zullen naar verwachting periodiek worden weggegooid en vervangen. Een groot deel van het preventieve onderhoud van uw plasmasnijder moet dus bestaan uit het onderzoeken en, indien nodig, vervangen van deze verbruiksartikelen. Wat zijn de verbruiksartikelen van een plasmasnijder?
● De Swirl Ring is een onderdeel in de toorts dat het gas dat in de machine wordt gepompt, stuurt om het "tornado"-gedeelte van de plasmastraal te creëren. Het is een stuk metaal met perforaties die de luchtstroom geleiden en sturen. Na verloop van tijd kan dit stuk vergomd raken, kunnen de gaten verstopt raken en zal de efficiëntie ervan afnemen. Het kan na verloop van tijd ook barsten, omdat het bij elk gebruik wordt blootgesteld aan cycli van verwarming en koeling.
● De elektrode is misschien wel het belangrijkste onderdeel van de plasmasnijder. Het is een koper- en hafniumlegering die elektriciteit zeer goed geleidt en een hoog smeltpunt heeft. De elektrische stroom van de toorts wordt door de elektrode naar het werkstuk gestuurd, en de boog genereert plasma in het wervelende gas. Elektroden zijn het belangrijkste verbruiksmateriaal, omdat de stroom en de warmte van het plasma het hafnium in de legering langzaam doen smelten, wat kan leiden tot putvorming en misvorming van de elektrode.
● Het mondstuk is een kap die over de elektrode en de rest van de toorts gaat. Het focust en geleidt de plasmastraal in een specifieke vorm die geschikt is voor het soort snijden dat u gaat uitvoeren. Er kunnen verschillende mondstukken worden in- en uitgeschakeld om aan verschillende behoeften bij het snijden te voldoen, zoals bredere, diepere of meer gerichte plasmastralen. Mondstukken zijn het belangrijkste verbruiksartikel dat u moet vervangen, afgezien van de elektrode, zowel omdat ze het meest direct worden blootgesteld aan de gevaren van plasmasnijden, als omdat ze door hun verwisselbare aard ook tijdens het hanteren kunnen worden beschadigd.
● De borgkap is een onderdeel dat de rest van de toorts bedekt en fungeert als houder om alles bij elkaar te houden, en als schild. Slechts een klein deel van het mondstuk is zichtbaar (hoewel dat nog steeds het mondstuk kan beschadigen), en de borgdop wordt het zwaarst getroffen door spatten of andere schade. Het kan na verloop van tijd verslijten en schade door het snijproces absorberen, dus het moet van tijd tot tijd worden vervangen.
3. Inspecteer en reinig het koelsysteem
Omdat plasmasnijden een bewerking is waarbij elektriciteit wordt gebruikt, moet die elektriciteit worden omgezet in een bruikbare vorm, of deze nu afkomstig is van een generator, een driefasig systeem van apparaatkwaliteit, een 240-volt stopcontact of een standaard stopcontact. huishoudelijke aansluiting. Dit genereert warmte, samen met de daadwerkelijke warmte van het snijproces. Dit betekent dat het hele systeem koel moet worden gehouden, zodat het kan blijven werken. Het koelsysteem van een plasmasnijder gebruikt doorgaans een soort koelvloeistof om de warmte weg te voeren van de warmtegenererende componenten en naar een radiator, vaak met een ventilator die er lucht langs blaast om de warmte af te voeren. Koelvloeistof kan in de loop van de tijd langzaam worden verbruikt en moet mogelijk periodiek worden vervangen. Raadpleeg de handleiding van uw plasmasnijder om precies te weten welke koelvloeistof u moet gebruiken en hoe vaak u deze moet controleren en vervangen. Sommige plasmasnijders gebruiken ook water, hetzij als koelmiddel, hetzij als een ander onderdeel van de werking. Als dit het geval is, zorg er dan voor dat u schoon water gebruikt, omdat water met verontreinigingen kan leiden tot opbouw van mineralisatie en schade aan het hele systeem, op een manier die vervanging vereist in plaats van reiniging.
4. Controleer de veiligheidsvoorzieningen
Verschillende soorten snijbranders hebben verschillende soorten veiligheidssystemen, van vergrendelingen tot stroomonderbrekers en begrenzers van de beweging van de toorts. Deze moeten allemaal in goede staat verkeren om de soepelste en meest effectieve werking te garanderen. Zorg ervoor dat u deze routinematig inspecteert om er zeker van te zijn dat niets buiten de grenzen valt, wordt omzeild of een veiligheidsrisico inhoudt.
Ons certificaat
Hieronder vindt u ons certificaat:
Onze fabriek
Hieronder vindt u onze fabriek:
FAQ
Vraag: Wat is een plasmasnijmachine?
Vraag: Kun je gegalvaniseerd staal plasmasnijden?
Vraag: Wat kunnen plasmasnijders snijden?
Vraag: Wat kunnen plasmasnijders niet snijden?
Vraag: Hoe dik zal een plasmasnijder snijden?
Vraag: Hebben plasmasnijders gas nodig?
Vraag: Heeft een plasmasnijder lucht nodig?
Vraag: Welke maat luchtcompressor heb ik nodig voor een plasmasnijder?
Vraag: Wat is het verschil tussen laser- en plasmasnijden?
Vraag: Hoe heet worden plasmasnijders?
Vraag: Waar wordt een plasmasnijder voor gebruikt?
Vraag: Hoe werkt een plasmasnijder?
Vraag: Hoeveel lucht heeft een plasmasnijder nodig?
Vraag: Kun je lassen met een plasmasnijder?
Vraag: Hoe dik kun je snijden met een plasmasnijder?
Vraag: Hoe heet is een plasmasnijvlam?
Vraag: Hoeveel kost een plasmasnijder?