Het vastlopen van draden is een van de meest voorkomende operationele problemen in de industrieMIG-lassensystemen. Het onderbreekt niet alleen de productiviteit, maar kan ook voortijdige slijtage veroorzaken aan componenten zoals aandrijfrollen, voeringen en toortsen. Vanuit professioneel perspectief is het vastlopen van draden meestal het gevolg van **mechanische mismatch, onjuiste installatie of slechte kwaliteit van slijtdelen**. De belangrijkste oorzaken kunnen als volgt worden samengevat:
1. Onjuiste selectie van aandrijfrollen of onjuiste druk
Het gebruik van het verkeerde type of formaat aandrijfrollen voor de lasdraad is een van de belangrijkste oorzaken van draadaanvoerproblemen.
* **V-rollen met groef** zijn geschikt voor massief staaldraad
* **U--groefrollen** worden aanbevolen voor zachte aluminiumdraad
* **Gekartelde rollen** worden doorgaans gebruikt voor gevulde draad-
Overmatige druk op de aandrijfrol kan de draad vervormen, terwijl onvoldoende druk kan leiden tot slippen-wat kan leiden tot draadopstoppingen, beter bekend als *vogel-nesten*.
2. Versleten of vervuilde toortsvoering
De liner geleidt de draad van de feeder naar de contacttip. Na verloop van tijd kunnen voeringen versleten raken, geknikt worden of vervuild raken met metaalstof en vuil. Dit verhoogt de wrijving en weerstand, waardoor een soepele draadaanvoer onmogelijk wordt. Liners moeten overeenkomen met de draaddiameter en regelmatig worden vervangen.
3. Slechte draadkwaliteit of inconsistente draaddiameter
Lasdraad van lage- kwaliteit heeft vaak een slechte oppervlakteafwerking, roest of een inconsistente diameter. Deze defecten verhogen de weerstand in de voering en de contacttip aanzienlijk, wat leidt tot onstabiele voeding en veelvuldig vastlopen.
4. Problemen met contacttips
Een versleten, te groot of niet goed passend contacttipje kan ervoor zorgen dat de draad blijft plakken of een onregelmatige boog vormt. Ophoping van spatten in de punt kan ook de beweging van de draad beperken. Regelmatige inspectie en tijdige vervanging van contacttips zijn essentieel.
5. Onjuiste kabelgeleiding van de toorts
Scherpe bochten, te lange kabels of gedraaide toortskabels verhogen de wrijving in de voering. MIG-toortsen moeten zo recht mogelijk worden geleid, vooral bij het lassen met zachte draden zoals aluminium.
6. Onvoldoende spanning op de draadspoel
Als de spoelspanning te hoog is ingesteld, wordt de aandrijfmotor overbelast; Als de spoel te los zit, kan deze overlopen wanneer de invoer stopt, waardoor verwarring ontstaat. Een goede spoelrem zorgt voor een stabiele en consistente draadaanvoer.
7. Onjuiste lasparameters
Onjuiste instellingen-zoals een niet-overeenkomende draadaanvoersnelheid en -spanning-kunnen terugbranden- veroorzaken, waarbij de draad in de contacttip smelt. Dit stopt onmiddellijk de draadaanvoer en resulteert vaak in vastlopen.
---
Conclusie
Het vastlopen van draden bij MIG-lasmachines wordt zelden door één enkele factor veroorzaakt. Dit is meestal het gevolg van **meerdere kleine installatie- of onderhoudsproblemen gecombineerd**. Een juiste afstemming van de componenten, routinematig onderhoud, slijtdelen van hoge-kwaliteit en correcte parameterinstellingen zijn de sleutel tot het garanderen van een stabiele draadaanvoer en het maximaliseren van de lasefficiëntie.
